常见问题

米重控制系统是安装在挤出机进料口上端的一整套在线闭环装置：称重计量单元实时测量用料量，结合牵引线速换算成米重（kg/m），与设定值比对后自动调节主机转速与牵引速度，把米重与壁厚稳定在目标区间。它由控制器、称重单元、触摸屏人机界面与执行联动组成，能独立完成「测量—判断—调节—复检」的完整闭环。

米重是被控制的物理量，单位 kg/m，指每米线缆用掉多少料；米重控制器是设备本体，负责采集重量与速度信号、算出米重偏差并下发调节量；米重控制系统是整套方案，包含控制器、执行机构、人机界面与数据记录。选购设备看控制器，落地效果看整套系统。

以加装为主。系统在既有挤出生产线上增加称重计量、信号采集与人机界面部分，与原有主机、牵引驱动配合工作，不需要更换整条生产线。具体改造范围需现场勘查后确认，前提是挤出机与牵引电机能接受外部速度给定。

米重控制精度 ±0.25%，称重系统精度 ≤ 0.001% FS，动态调节为毫秒级，可 24 小时连续运行。表中参数为标准配置，特殊工况可定制，实际供货以合同及技术协议为准。

现有 NHY-M-7L / 22L / 48L / 52L / 60L 五个型号，料斗容积 7–60 L，传感器量程分别为 10 / 20 / 30 / 50 / 50 kg，整机高度 730–1150 mm。小截面、换规格频繁的产线用小料斗，换料与清机快、换规格损失小；挤出量大、希望补料间隔长的产线用大料斗。最终按目标米重量级与最大挤出量核对。

通过「规格确认」载入对应产品的工艺参数组即可切换，不必每次都从头整定。对于差异较大的新产品，建议先手动观察一段时间，确认稳定后再投入自动控制。

按原料节约 1%–5% 计，常见保守测算取 2.5%。以 650 kg/h 生产线、16 h/天、200 天/年、材料 9.00 元/kg 计算，全年约省 46.8 万元；350 kg/h 约 18.9 万元；250 kg/h 约 12.15 万元。回收期 = 投入 ÷ 年省料金额，也可以反过来用：能接受 2 年回收期，投入低于年收益的 2 倍这笔账就成立。实际结果随产品规格、材料与工况变化。

界面按车间操作习惯设计，深色底、高对比度、关键数值大字号，日常只需要关注当前米重是否在范围内、是否需要确认规格。交付时会对班组进行操作培训，并说明常见异常的处理方式。

系统保留工艺趋势与用料统计记录，按收线盘记录长度、米重与产量，支持 24 小时监控与全年操作、报警、班次、订单记录。具体的数据导出方式与保留周期，可结合企业的核算与追溯要求，在方案阶段一并确定。

改造尽量安排在计划停机窗口内完成，按「现场勘查—硬件安装与称重标定—系统调试与闭环投用—操作培训」四步交付；调试阶段先手动观察，确认稳定后再投入自动控制。

主要用于电力电缆、控制电缆与特种电缆的绝缘挤出工序，也用于导线车间生产线；技术参数说明书覆盖光缆、海缆、电力电缆、特高压电缆、汽车线缆等挤出生产线。是否适配取决于挤出机型、螺杆规格、产品规格范围与现场安装条件，以现场勘查结论为准。

米重控制稳定的是单位长度用料量与壁厚目标，主要抑制沿长度方向的厚度波动；偏心属于径向分布问题，主要取决于模芯模套的同心度与材料流动状态，需要从模具与工艺上解决，不能单靠米重控制替代。

建议保留，但频率可以大幅降低。人工称样的作用从「日常调节依据」变成「校验系统是否漂移」，一周一次或在换规格时做一次即可。

免费方案定制、上门安装调试、一对一实操培训、7×12 在线支持，以及终身维护与软件免费升级。使用中遇到参数或控制问题可随时沟通，产品规格调整或产线改造时提供参数组更新与适配建议。

支持手机 APP 与电脑异地操作，且可由用户自行关闭。控制方式分单控与双控两种，按产线条数与挤出机数量配置。

不会。自动与手动可一键切换，调试或异常工况下由人工接手；界面提供报警与用户权限入口，避免非授权人员误改工艺设定。

已在华南 20 余家、华中 10 家线缆厂装机，合计 30 多家，覆盖低烟无卤线、高低压电缆、超高压电缆、家用电线与光缆挤出生产线，既有产线加装与新线配套都有。现场安装照片见官网「应用实绩」页面：https://nhy-cicle.com/cases.html