米重
被控制的物理量，单位 kg/m，指每米线缆用掉多少料。它是一个工艺指标，不是一台设备。
名词对照
米重控制器是什么，和米重控制系统是什么关系
这三个词经常被混着用，指的不是同一个东西。分清楚了，才知道该找设备、找方案，还是先把自己产线上的那个量搞准。
米重控制器
设备本体。采集重量与速度信号、算出米重偏差，再把调节量下发给主机与牵引。现场口语说的「米重器」通常就是指它。
米重控制系统
整套方案：控制器加上执行机构、人机界面与数据记录，能独立跑完「测量—判断—调节—复检」的完整闭环。
参考壁厚 · 补偿量
1.650mm
系统概述
为什么挤出线需要闭环控制
挤出生产是一个多变量耦合的过程：料斗下料的波动、螺杆转速的漂移、牵引速度的变化， 都会体现在最终的米重和壁厚上。靠人工定时称样、手动改转速的方式，存在明显的滞后， 等到发现问题时往往已经产出相当长度的不合格品。
本系统通过在线称重计量持续获得单位长度的用料量，换算为米重后与设定值比对， 再由控制单元调整主机转速与牵引速度，使米重回到目标区间；同时依据参考壁厚与补偿量修正控制目标， 让壁厚也跟着稳定下来。
- 减少滞后：连续采样取代人工定时称样，偏差第一时间被发现
- 稳定克重：米重围绕设定值收敛，减少偏上限生产带来的材料损耗
- 降低对经验的依赖：换规格、换班次时不必依赖老师傅手感
系统原理
一个持续运行的重量闭环
系统不改变挤出机本身的结构，而是在下料与牵引之间插入一个不间断的「称重—比较—调节」回路。
在线称重
称重模块持续计量料斗（或计量段）的物料消耗量，把重量变化转换为可参与控制的电信号。
换算米重
结合牵引线速，把单位时间的用料量换算成米重，与界面上的设定值直接比对，得出实时偏差。
联动调节
依据偏差的方向与幅度，同步微调主机转速与牵引速度，把米重拉回目标区间。
循环复检
采样与调节循环持续进行，偏差被反复修正，整个过程在趋势曲线上留痕，可随时回看。
系统组成
四个部分，装在生产线上
各单元分工明确，既可整体配置，也可在既有产线上加装。
称重计量单元
对料斗或计量段在线称重，把用料重量转换为可参与控制的电信号。
控制与运算单元
完成米重换算、偏差计算与控制量输出，向主机与牵引下发调节信号。
触摸屏人机界面
现场操作与监视入口，参数设定、状态显示、功能按钮集中在一块屏上。
执行与联动
与主机变频、牵引驱动配合，实现启停联动与转速的连续调节。
功能详解
系统具体在做什么
以下功能与界面上的按钮、参数一一对应，没有多余的装饰性功能。
米重实时控制
界面同时显示当前米重与设定米重（例如 0.1413 kg/m），两者的差值决定控制方向与幅度。 投入自动控制后，系统持续微调主机转速，把米重维持在目标附近；操作人员可从趋势曲线上看到收敛过程。
壁厚补偿
按产品规格录入参考壁厚（例如 1.650 mm）与补偿量（例如 0.1 mm）， 系统据此确定控制目标。对于绝缘层厚度要求较严的产品，补偿量可人工微调，也可交由系统参与自动控制。
主机与牵引联动
主机转速与牵引速度成对调节。面板上提供「联动同步—启停」操作， 并区分自动与手动两种方式，便于在调试或异常时切换为人工干预。
规格确认与用料统计
换规格时通过「规格确认」载入对应的工艺参数组，避免误用上一规格的设定； 「用料统计」按收线盘累计长度、米重与产量，为班组核算和质量追溯提供依据。
工艺趋势记录
界面底部同屏记录米重、产量、牵引速度、主机速度、转流量、料斗重量、主机信号、牵引信号等多路曲线， 便于复盘当班生产的稳定性。
报警与权限
关键参数超出范围时给出提示，界面提供报警与用户权限入口， 避免非授权人员误改工艺设定。
核心优势
装上之后，车间里会有什么不同
下面每一条都对应系统里一个具体功能，不是泛泛的宣传语。
优势 01
不再靠人定时称样
连续在线计量取代间隔性人工称重。米重偏差在出现的那一刻就被发现，而不是等到下一轮取样。
优势 02
克重贴着目标值走
米重围绕设定值收敛，而不是长期偏在上限。偏上限生产意味着每个班次都在多投料。
优势 03
壁厚按参考值控制
以参考壁厚加补偿量作为控制目标，减少「凭经验多给一点厚度保险」的做法。
优势 04
换规格不用从零摸
通过「规格确认」载入对应产品的工艺参数组，换班次、换操作人员时不必重新试。
优势 05
生产数据留得下来
趋势曲线与用料统计保留当班记录，出现客诉或需要复盘时有据可查。
优势 06
异常时随时能接管
自动与手动一键切换，调试或异常工况下可由人工接手，不把产线完全交给黑盒。
现场实拍
装在产线旁，操作工抬头就能看
系统主机安装在挤出生产线现场，触摸屏正对操作位。 界面采用深色底、高对比度配色，车间灯光环境下依然清晰可读； 关键数值采用大字号，隔着两米也能看清当前米重是否在范围内。
- 左侧为工艺设定与实测值，右侧为主机与牵引的实时转速
- 中部料斗示意动画实时反映下料与存量状态
- 底部趋势条带保留最近一段时间的工艺曲线
现场读数
界面上的参数示例
| 工艺参数 | 现场读数 |
|---|---|
| 米重 | 0.1413 kg/m |
| 参考壁厚 | 1.650 mm |
| 线径 | 17.50 mm |
| 材料密度 | 1.42 g/cm³ |
| 壁厚补偿 | 0.020 mm |
| 主机转速 | 41.24 rpm |
| 牵引速度 | 60.013 m/min |
| 挤出量 | 508.70 kg/h |
配置说明
选型时我们会确认这些
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 挤出机型 | 机型与螺杆规格 |
| 产品规格范围 | 线径与绝缘厚度 |
| 材料种类 | 密度与工艺温度 |
| 控制方式 | 自动 / 手动切换 |
| 数据记录 | 趋势与用料统计 |
| 现场安装 | 测点位置与改造范围 |
适用范围
用在什么样的产线上
系统面向电线电缆的挤出工序，通过在线称重与主机牵引联动，控制米重与壁厚。
电力电缆绝缘挤出
绝缘层克重与厚度要求严格，是米重闭环最典型的应用场景。
控制电缆与特种电缆
规格切换频繁的产线，可借助参数组减少每次改机的试料量。
导线车间产线
与挤出机、牵引、收放线等环节配合，覆盖从开机到换盘的全过程。
既有产线加装
在原有生产线上加装称重与控制部分，不需要更换整条挤出线。
中高压交联电缆与高压绝缘挤出
覆盖 10 kV、35 kV、110 kV 交联电缆生产线。绝缘层厚度与偏心是这类产线的控制重点，参数组可按电压等级与规格分别保存。
是否适配取决于挤出机型、螺杆规格、产品规格范围与现场安装条件，以现场勘查结论为准。
通讯与集成
能接进你现有的产线控制系统
米重控制系统不是一块孤立的仪表。系统提供标准通讯接口，可以作为 Profinet 从站接入客户现有 PLC 与上位机，并把米重、牵引速度、用料数据交给 MES，用于数字化追溯。
Profinet 从站接入
作为 Profinet 从站挂在客户现有 PLC 上，实时交换米重、牵引速度、主机转速与运行状态，不需要在中间再加一层网关。
对接 MES 与数字化追溯
三种方式都能做：OPC UA 发布数据、数据库直连、按客户 MES 要求定制接口。把每盘产品的米重、用料与工艺参数交给 MES。
本地记录与数据核对
系统本地保留用料统计与工艺趋势，可与上位机数据互相核对。通讯中断时本地记录不受影响，恢复后继续同步。